数控车精密加工螺纹有哪些原理

在数控车加工螺纹中加工方法是通过压力加工使金属塑性变形以形成各种圆柱或圆锥形螺纹的方法。由于工件材料的纤维在轧制后不会被切割，因此成品的机械和物理性能要好于切割。轧制加工生产率高，可以节省金属材料，并且工具耐用性高，因此适合批量生产。 有两种方法：搓螺纹和滚螺纹两种。进行滚丝加工时，将工件放置在固定的滚丝板（固定板）和活动的滚丝（移动板）之间。在两个螺纹板的平面上有倾斜的凹槽，并且两个螺纹板的横截面形状与要螺纹的齿形一致。 当活动螺纹板移动时，挤压在工件表面的螺纹的大直径为25mm，精度可达到5级，表面粗糙度R值为1.6〜0.8μm。

当数控车加工时螺纹辊的外圆周上，螺纹与工件的螺纹完全相同，但旋转方向相反。 滚丝时，工件被放置在两个滚丝辊之间。 当两个滚轮以相同的方向以相同的速度旋转时，工件旋转。同时，一个滚针径向向另一个滚针进给，从而逐渐挤压出线形。

数控车加工的螺纹工件的直径范围为0.3〜120mm，表面粗糙度R值为0.8〜0.2μm。螺纹轧制的生产率低于螺纹轧制，可用于轧制螺钉，丝锥等。使用三个或两个滚子并使工件轴向移动，即可轧制螺钉。